（一）材料標準：

1、按批查驗合格證，合格證有生產許可證編號，按《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》GB50231-50237標準生產的產品有安全認證標志。

2、外觀檢查：包裝完好，抽驗的電線絕緣層完好無損，厚度均勻，電纜無壓扁，扭曲，鎧裝不松卷，耐熱，阻燃的電線電纜外護層有明顯標識和制造廠標。

3、按制造標準，檢測絕緣厚度和線芯直徑，線芯直徑誤差率不大于標稱直徑的1%。

4、對電纜絕緣性能，導線性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。

5、電纜頭部件及接線端子符合下列規定：

（1）查驗合格證。

（2）外觀檢查部件齊全，表面無裂紋和氣孔，隨帶的袋裝涂料或填料不泄露。

6、預分支電纜主干電纜采用多芯或單芯全塑電力電纜，分支電纜選用單芯銅導體全塑電力電纜。

7、電纜所需附件，吊鉤橫擔、U型吊環、安裝支架，有出廠合格證，材質證明，鋼附件必須是熱鍍鋅件，無彎翹變形，鍍鋅層均勻，無表皮脫落，外觀質量好。

（二）施工條件：

1、電纜線路的安裝應按已批準的設計施工，安全技術措施到位。

2、與電纜線路敷設有關建筑工程施工應符合下列要求：

（1）與電纜線路安裝有關的建筑物，構筑物的建筑工程質量，符合國家現行的建筑工程施工及驗收規范中的有關規定。

（2）建筑工程應具備下列條件：

① 預埋件符合設計要求，安裝牢固。

② 電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束。

③ 電纜配電小井，電纜溝的施工設施，模板及建筑廢料等清理干凈，施工通暢，蓋板齊全。

④ 電纜線路敷設后，不再進行建筑工程作業。

⑤ 電纜溝排水暢通，電纜室的門窗安裝完畢。

（3）電纜線路安裝完畢后，投入運行前，建筑工程應完成由于預埋件補遺、開孔、擴孔等需要而造成的建筑工程修飾工作。

3、電纜及其附件安裝用的鋼制緊固件，除地腳螺絲外，應用熱鍍鋅制品。

4、電纜及其附件到達現場后，按下列要求及時進行檢查，合格后方可施工。

① 產品的技術文件齊全。

② 電纜型號、規格、長度應符合訂貨要求，附件應齊全，電纜外觀不應傷損。

③ 電纜封堵應嚴密，外觀檢查有懷疑時，應進行受潮判斷或試驗。

（三）工具配置：

液壓接線鉗、手鉗、尖嘴鉗、手鋸、活搬手、滑輪機組、繩索一套、兆歐表500V、兆歐表2500V、沖擊電鉆、專用鉆頭、手錘、萬用表、卷尺、凡士林膏、電纜放線支架。

（四）電纜在橋架中敷設：

1、安裝工藝：

安裝準備 檢查橋架 選擇和檢查電纜 敷設電纜

固定電纜 電纜接頭 檢查調試。

2、施工方法：

（1）安裝準備：

① 熟悉設計圖紙和電纜敷設路徑，線路的安裝應按已批準的設計進行施工，配設敷設人員和機具，確定敷設方法。

② 準備電纜放線支架，并選擇電纜放線最佳位置。電纜放線支架應放置穩安，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量的寬度相配合。

③ 在帶電區域內敷設電纜，應有可靠的安全措施。

（2）檢查橋架：

① 檢查已安裝完畢的電纜橋架，拆卸橋架蓋板，清理橋架內雜物，用濕布擦拭干凈。

② 檢查吊桿和支架是否固定。

③ 檢查橋架連接板螺栓是否松動，松動應緊固牢固，接地線是否接線牢固。

（3）選擇和檢查電纜：

① 電纜的型號、電壓、規格應符合設計要求。

② 電纜外觀應無損傷，絕緣良好，如有懷疑，可用絕緣搖表進行測試，1KV以下電纜使用500V絕緣搖表測試，10KV電纜使用2500V絕緣搖表測試。

③ 按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜減少電纜接頭。

④ 三相四線制系統中應采用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜，另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作為中性線。

（4）敷設電纜：

電纜敷設時，先將電纜盤放在入線支架上，然后將電纜從電纜盤上端引出，不應使電纜在支架上和地面上摩擦拖拉。多個技術工人，轉動支架上電纜盤，技術工人護送電纜端頭，從橋架一端，將電纜護送到橋架上，在橋架旁均勻用力，橋架較長時，可分多段敷設，一根放完后，理順電纜，尤其是在轉彎處，應注意電纜最小轉彎半徑，防止損傷電纜。然后根據電纜出線位置，依次敷設。

機械敷設電纜時，速度不宜超過15米/分鐘，在復雜路徑上敷設電纜速度適當放慢。

人工和機械敷設電纜時，均應防止用力過猛，損傷電纜和橋架。

在復雜的條件下，機械敷設大截面電纜時，應按施工組織設計，確定敷設方法，線盤架設位置。

敷設電纜時，兩端均應留一定的裕量。

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（5）固定電纜：

電纜放線完后，可在電纜橋架上，電纜首末兩端及轉彎處，電纜接頭的兩端用電纜卡進行固定，對電纜間距有要求時，每隔1m固定牢固。電纜垂直敷設或超過45°傾斜敷設的電纜，每隔1.5m加以固定，多根電纜在橋架內敷設時，應排列整齊，電纜間距不小于35mm，固定電纜時，也可采用尼龍綁扎帶綁扎固定。